Vid kontroll av rostsprickorna i svetssömmen på grävmaskinens sidoplatta är det nödvändigt att skrapa bort eller polera ytfärgskiktet och rosten på svetssömmen. När du observerar, knacka på svetssömmen med en liten hammare och använd ett förstoringsglas för att observera vid behov.
1. Orsak till sprickor
Orsaker till sprickor på grävmaskinens sidoplatta: inklusive bubblor, slagginneslusioner och små sprickor i originalsvetsen. När grävmaskinen är överbelastad kommer små sprickor att uppstå vid den ursprungliga svetsen och långsamt expandera: svetsstången Sprickor som inte matchar plattans prestanda: På grund av grävmaskinens stora storlek är det svårt att anta tillförlitliga och effektiva värme- och värmebevarande åtgärder. Under operationen är vibrationerna och stötarna relativt stora och den ojämna kraften vid svetssömmen gör att svetssömmen spricker.
2. Reparationsmetod
Förberedelsearbete före svetsning: ta bort olja, färg, rost etc. från den ursprungliga svetssprickan med ett handsliphjul. Använd en hålmaskin för att skära av svetssprickan, planera till sidoplattans kropp och ta bort det härdade området av basmetallen som svetsades tidigare. Efter hyvling, använd ett vinkelsliphjul för att jämna ut snittet (det inre gränssnittet är slipat för att bilda ett V-format spår), efter rengöring och rosa inspektion, bekräfta att alla sprickor har hittats och tagits bort.
Enligt de befintliga underhållsförhållandena väljer du Φ5mm typ E5015 (J507) eller E5016 (J506) elektrod, bakar vid 350 ° C i 2 timmar och håller sedan vid 100 ° C för att förhindra att elektroden absorberar fukt. 230A. På grund av den stora tjockleken på grävmaskinens sidoplatta bör den svetsade delen förvärmas till 150 ~ 250 ° C före svetsning. under svetsprocessen kan den segmenterade, symmetriska och bakåtriktade metoden användas för svetsning; under svetsens kylprocess bör den användas kontinuerligt Handhammaren träffar svetsmetallen för att lindra stress; Vid svetsning i hörnet av sidoplattan, för att undvika bågfel, bör kontinuerlig svetsning utföras för att förbättra fogens spänningstillstånd.
Efter svetsning ska du noggrant avlägsna stänket, svetsslaggen och svetsblixten, och svetssömmens resthöjd får inte vara större än 2,5 mm. Magnetisk partikelinspektion utförs på svetsen, och defekter som sprickor är inte tillåtna.
3. Åtgärder för att förebygga svetskorrosion
Sanda, derust och täck svetsa noggrant med rostskyddsfärg. På utgrävningsbyggarbetsplatsen, för de befintliga rostiga svetsarna, kan manuell rostavlägsnande väljas utifrån den faktiska situationen. Nackdelen är att arbetarnas arbetsintensitet är hög och arbetskostnaden är hög; Huvudbasen blandas med kompositmaterial såsom korrosionshämmare, ytagaktivt medel, rostborttagare, rosthämmare och filmbildande medel för att framställa en betningslösning med funktionerna rostavlägsnande, rostförebyggande och primer. Rostborttagning och rostförebyggande ändamål.
Dessutom bör man under användning också uppmärksamma att hålla grävmaskinen i en ren och torr miljö, upprätthålla god ventilation och avlägsna frätande gaser och fukt i tid.
